共沸精餾塔裝置是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段，其基本原理是利用組分的汽液平衡關系與混合物之間相對揮發(fā)度的差異，將液體升溫汽化并與回流的液體接觸，使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級向上提高濃度；而不易揮發(fā)組分(重組分)則逐級向下提高濃度。若采用填料塔形式，對二元組分來說，則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物，塔底得到含量較高的重組分產(chǎn)物。
 

　　共沸精餾塔裝置是化學工程與化工工藝、化工研究實驗室專用設備，可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業(yè)部門的科研、教學、產(chǎn)品開發(fā)方面使用。用于有機物質(zhì)的精制分離時，具有操作穩(wěn)定、塔效率高、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好等優(yōu)點。此外，它還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測定塔效率，也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗。當填裝小尺寸的三角型填料或θ網(wǎng)環(huán)填料時，可進行精密精餾。裝置結構緊湊，外形美觀，控制儀表采用先進的智能化形式。
 

　　對共沸精餾塔裝置進行優(yōu)化時，先要從眾多參數(shù)中確定出獨立的設計變量與可調(diào)設計變量。幾種常見的優(yōu)化方式如下：
 

　　1.操作壓力優(yōu)化
 

　　常規(guī)共沸精餾塔裝置單塔的壓力優(yōu)化相對較簡單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在炎熱的夏季也能夠用自來水冷卻的前提下，可以選用相對較低的操作壓力以減少再沸器的熱負荷。在實際設計的時候，由于增加壁厚而增加的設備費用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓(正壓)相對有利。
 

　　2.理論塔板數(shù)與回流比優(yōu)化
 

　　理論塔板數(shù)越多，分離效果越好，制造成本越大。
 

　　3.進料位置和進料狀態(tài)優(yōu)化
 

　　相同分離要求及板數(shù)下，回流比小或冷凝器、再沸器熱負荷?。幌嗤鍞?shù)及回流比下，塔頂和塔釜產(chǎn)品的分離純度高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數(shù)少。